塑料托盤(pán)、周轉筐研發(fā)定制生產(chǎn)廠(chǎng)家
鄭州優(yōu)良塑料托盤(pán)提供商
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由于塑料托盤(pán)翹曲變形與不均勻收縮有關(guān)，從研究不同塑料在不同工藝條件下的收縮行為入手，來(lái)分析收縮與制品翹曲的關(guān)系。在注塑流動(dòng)、保壓、冷卻模擬的基礎上，通過(guò)實(shí)驗和線(xiàn)性回歸方法提出了預測注塑制品收縮的模型，在收縮預測的基礎上，通過(guò)結構分析模擬程序計算出制品的變形。
用高收縮率的材料很難獲得尺寸精度高的制品，力求高精度，應盡量應用非晶態(tài)樹(shù)脂和各方向收縮一致的樹(shù)脂。 很多材料在改變流動(dòng)速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、模具溫度、充模時(shí)間、制品厚度等參數的條件下，測出制品的收縮。根據測試結果，將制品的收縮分為三個(gè)部分:體積收縮、分子取向引起的不均勻收縮、不平衡冷卻弓|起的不均勻收縮。體積收縮、結晶含量、模具限制、塑料取向等的收縮預測方法，利用流動(dòng)和冷卻分析結果來(lái)預測收縮應變。
除了考慮塑料托盤(pán)內外表面的溫度趨于平衡外,還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻-致。
同時(shí),由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(cháng)度的增加而.上升,使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)“生溫差。因此，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(cháng)度小于2m。在大型模具中應設置數條冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一回路的出口附近。對于長(cháng)條形塑件,應采用冷卻回路,減少冷卻回路的長(cháng)度,即減少模具的溫差,從而保證塑件均勻冷卻.
塑料托盤(pán)塑化階段對制品翹曲變形的影響
塑料托盤(pán)塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉化為粘流態(tài),提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會(huì )使塑料產(chǎn)生應力;另外,注射機的注射壓力、速率等參數會(huì )極大地影響充填時(shí)分子的取向程度,進(jìn)而引|起翹曲變形。
注射的初期使用低速,模腔充填時(shí)使用高速,充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調整,可以防止和改善制品外觀(guān)如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現
多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同,來(lái)合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長(cháng)模具/機器壽命。
通過(guò)多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速,能謀求改善成型件的外觀(guān)不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施,減少各模每次注射成型件的尺寸不均。
塑料托盤(pán)脫模階段對制品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動(dòng)不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時(shí),在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束,將會(huì )以變形的形式釋放出來(lái),從而導致翹曲變形。
計算殘余應力和最終形狀(收縮和翹曲)。他們考慮了保壓階段的影響,將制品分成三層，由三維網(wǎng)格來(lái)分析殘余應力和變形。,提出了 在保壓階段以后所引起的殘余應力和變形的數值模擬模型。計算殘余應力時(shí),采用了熱粘彈模型(包含體積松弛)。其采用的有限單元法是基于由平面單元集合而成的殼層理論,該理論正適用于形狀復雜的薄壁注塑制品。
以上是塑料托盤(pán)廠(chǎng)家淺談在塑化，脫模階段對托盤(pán)翹曲變形的影響
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