塑料托盤(pán)廠(chǎng)家淺析塑膠托盤(pán)生產(chǎn)中造成翹曲的因素

       從事物流運輸行業(yè)對塑膠托盤(pán)并不陌生，塑膠托盤(pán)有時(shí)會(huì )翹曲。塑膠托盤(pán)翹曲不僅直接影響托盤(pán)的使用，而且對塑膠托盤(pán)的使用壽命也有很大的影響。塑膠托盤(pán)等注塑產(chǎn)品收縮不均勻，往往導致內應力分布不均勻。如果應力超過(guò)塑料部件的剛度，塑料部件會(huì )導致翹曲和變形，影響塑料部件的尺寸不準確性。
       1.成型溫度。
       塑膠托盤(pán)消耗成型時(shí)，需要停止原材料加熱，形成模板，停止模具，停止冷卻成型。本程序的問(wèn)題應根據不同的數據進(jìn)行科學(xué)控制。不同的消費設備和工藝也有很大的差異，制造商應根據理論情況進(jìn)行調整。
       2.使用顏料。
       塑膠托盤(pán)消費加工時(shí)，為了更好的視覺(jué)效果，需要使用色粉等顏料。假設是有機顏料，則在模具胚胎成型過(guò)程中，促進(jìn)數據的結晶過(guò)程。數據的分子是否對稱(chēng)會(huì )影響顏料對塑膠托盤(pán)的影響，而不良數據會(huì )使托盤(pán)收縮。
       3.塑膠托盤(pán)的厚度。
       在塑膠托盤(pán)較厚的區域，冷卻和包裝更加困難，冷卻時(shí)間長(cháng)，包裝效果差。即使是塑料零件的厚度也會(huì )提高收縮率。如果塑膠托盤(pán)的肉厚分布不均勻，冷卻效果應被視為收縮差包裝，導致過(guò)渡區肉的應力。
       4.成型條件及變形。
       特別注意注射和壓力保持時(shí)間。注塑速度冷卻時(shí)間，模具溫度控制。如果注塑塑膠托盤(pán)成型產(chǎn)品的使用溫度較高，有時(shí)會(huì )出現收縮后變形或尺寸變化的問(wèn)題。模具溫度應根據這些因素來(lái)確定。
       5.注塑和保壓時(shí)間。
       如果注塑塑膠托盤(pán)的注塑時(shí)間小于閘門(mén)關(guān)閉時(shí)間，也會(huì )發(fā)生變形。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，通過(guò)改變注塑速度來(lái)控制塑膠托盤(pán)的變形。
       6.塑料結晶度。
       熱塑性塑料數據有結晶和無(wú)成型兩種。假設是結晶型，分子排列非常統一和緊密。當模具胚胎冷卻成型時(shí)，有一個(gè)變化的過(guò)程。無(wú)成型塑料分子的排序比較混亂。冷卻成型時(shí)，沒(méi)有從晶核到晶粒的生長(cháng)過(guò)程。
       從視覺(jué)上看，結晶塑膠托盤(pán)的數據通常是不透明或半透明的，而無(wú)定形塑料是透明的（ABS除外）。當然，不同的消費者制造商有不同的顏料類(lèi)型和不同的工藝，顏料的粒徑也會(huì )影響收縮和翹曲。
       7.結晶形狀。
       不同廠(chǎng)家的顏料結晶狀態(tài)可能不同，塑膠托盤(pán)廠(chǎng)家在消費加工時(shí)要注意。像針狀或棒狀顏料結晶一樣，在消費時(shí)，其長(cháng)度方向可能會(huì )停止沿樹(shù)脂活動(dòng)排列，導致塑膠托盤(pán)收縮。
      通常建議你選擇無(wú)機顏料，因為它是球形結晶。無(wú)論在哪個(gè)方向，排列都是不同的，所以無(wú)機顏料很少發(fā)生收縮和翹曲的問(wèn)題。這也是為什么結晶塑料在注塑消費和加工過(guò)程中更容易收縮的原因。收縮和翹曲只發(fā)生在使用結晶塑料制品中，這也與顏料的粒徑有關(guān)。
       8.冷卻速度不同。

       冷卻速度小于緩慢冷卻，通過(guò)分子冷卻速率時(shí)間設置為較大的收縮率）定向聚合物鏈在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向上的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。它被稱(chēng)為收縮方向。分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，減少定向收縮引起的翹曲。簡(jiǎn)單地說(shuō)，不同尺寸的大收縮量很大。  

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