塑料托盤(pán)、周轉筐研發(fā)定制生產(chǎn)廠(chǎng)家
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塑料托盤(pán)在冷庫中使用時(shí)應該注意什么？
塑料托盤(pán)在現在倉儲物流行業(yè)已經(jīng)廣泛使用，它具有美觀(guān)輕巧，無(wú)害無(wú)味，耐酸堿性，不會(huì )腐爛，也不會(huì )生銹的特點(diǎn)，但是它在冷庫中使用時(shí)性能會(huì )發(fā)生很大的變化，為了使它的壽命更長(cháng)，這時(shí)我們塑料托盤(pán)廠(chǎng)家需要注意哪些問(wèn)題呢?下面我們來(lái)一起了解一下吧。
不同制作材料(一般是PP聚丙烯和PE聚乙烯)，塑料托盤(pán)耐冷熱性能也不一樣。在低溫環(huán)境下使用，建議選用使用PE全新材料制作的塑料托盤(pán)，其耐低溫性能要比PP制作的要好一些。還有就是全新料的比舊料回料制作的，其在低溫環(huán)境下性能要好的多。
我們都知道塑料制品在低溫環(huán)境下其韌性不如在常溫環(huán)境下，通常都會(huì )變硬變脆。因此在低溫環(huán)境下使用塑料托盤(pán)搬運，其承重量上限會(huì )變小。這里我們塑料托盤(pán)廠(chǎng)家建議是選用可以加內置鋼管的塑料托盤(pán)，以增加其承重量。在使用時(shí)比在常溫環(huán)境下搬運的貨物重量要減輕一些，這樣更可靠，還有就是記住一定要輕移輕放，因為比較硬且脆(相當常溫下而言的)，一旦有磕磕碰碰的，托盤(pán)容易開(kāi)裂破損。
在冷庫中，一般來(lái)說(shuō)搬運也沒(méi)有常溫下那么頻繁，因此托盤(pán)還是能勝任的。在冷庫中由于溫度比較低，在其表面很有可能會(huì )結霜或冰，會(huì )比較滑，因此在搬動(dòng)時(shí)要格外小心，有條件的可采取防滑防凍措施，以免發(fā)生意外產(chǎn)生不必要的損失。如果經(jīng)常需要出入庫的話(huà)，可以組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓，冷庫門(mén)口貼上醒目的安全操作規范，以提示人們注意。另外進(jìn)冷庫前塑料托盤(pán)建議保持干燥的為好，如果上面有水易潔冰使得它的表面會(huì )比較滑，不利于我們操作。
塑料托盤(pán)的生產(chǎn)工藝
1、合模
注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內此時(shí)，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端，經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當樹(shù)脂在模具內流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。
2、注塑模具：
模具是指：為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來(lái)則經(jīng) 由冷卻工程與開(kāi)模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
3、產(chǎn)品注塑成型：
成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當各模槽的流道長(cháng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀(guān)、物性皆不同，因此塑料托盤(pán)廠(chǎng)家通常都會(huì )將流道設計成相同長(cháng)度。
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