塑料托盤(pán)、周轉筐研發(fā)定制生產(chǎn)廠(chǎng)家
鄭州優(yōu)良塑料托盤(pán)提供商
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塑料托盤(pán)出現熔接縫的原因分析
塑料托盤(pán)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需先把聚乙烯原料進(jìn)行熔融，此狀態(tài)下進(jìn)入注塑機進(jìn)行注塑成型。塑料托盤(pán)在模具的內腔中會(huì )因為遇到嵌件的孔洞、而產(chǎn)生流速不連貫的區域、用來(lái)補充的模料流中斷的區域而以多股形式交匯的時(shí)侯，塑料托盤(pán)廠(chǎng)家因不能充分融化而出現線(xiàn)性的熔接縫。并且在進(jìn)行澆口噴射充模也會(huì )出現熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。塑料托盤(pán)廠(chǎng)家主要原因分析如下：
1．加工方面：
（1）注塑機注入時(shí)壓力、速度慢，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現噴射而出現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料托盤(pán)粘度下降，密度增加。
（4）塑料托盤(pán)要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì )出現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
2．塑料托盤(pán)模具方面：
（1）同一型腔澆口過(guò)多，應減少澆口或對稱(chēng)設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開(kāi)設排氣系統。
（3）澆道過(guò)大、澆注系統尺寸不當，澆口開(kāi)設盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng)，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應使制件的壁厚均勻。
（5）必要時(shí)應在熔接縫處開(kāi)設熔合井使熔接縫脫離制件。
3．塑料托盤(pán)方面：
（1）對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料托盤(pán)應適當添加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料托盤(pán)含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料托盤(pán)。
以上就是塑料托盤(pán)廠(chǎng)家筆者總結的塑料托盤(pán)出現熔接縫的主要原因。
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